Próżniowy piec do molibdenu

Model

TOB-ZK1400-20

Zwyczaj

Sprzęt ten jest stosowany głównie w obróbce cieplnej materiałów metalowych w wysokiej próżni, spawaniu próżniowym, spawaniu narzędzi, wyżarzaniu próżniowym, lutowaniu twardym. Główne branże i procesy zastosowań: druk 3D detali metalowych i materiałów stopowych poddanych obróbce cieplnej w wysokiej próżni; Medyczne odgazowanie w wysokiej próżni z lampą rentgenowską.

Ważne parametry

Konstrukcja pieca

Typ poziomy, jednokomorowy, korpus pieca i drzwi pieca wykorzystują dwuwarstwowe chłodzenie wodą, konstrukcja drzwi przednich. Składa się z korpusu pieca, komory grzewczej, układu próżniowego, układu ładowania gazu, układu chłodzenia wodą, elektrycznego sterowania i układu zasilania.

Maksymalna temperatura

1400 stopni

Temperatura pracy

Mniejsza lub równa 1300 stopni

Rozmiar obszaru roboczego

200*200*200mm

Sprzęt w proszku

25KW (w tym system grzewczy, jednostka próżniowa)

Częstotliwość zasilania

50 Hz

Napięcie

Trójfazowe 380 V (±10 V)

System grzewczy

Moc grzewcza

22KW (regulowana moc rzeczywista)

Element grzewczy

Pas molibdenowy odporny na wysoką temperaturę

Elementy termoizolacyjne

2-warstwowy ekran izolacyjny z molibdenu +2 warstwy stali nierdzewnej 310S +2 warstwy stali nierdzewnej 304

Pomiar temperatury

termopara typu s

Dokładność kontroli temperatury

±1 stopień

Szybkość ogrzewania

Od temperatury pokojowej do 1300 stopni w czasie krótszym niż 150 minut (pusty piec)

Komora grzewcza

Zastosuj cylindryczną strukturę komory grzewczej. Sc cieplna wykorzystuje wielowarstwową metaliczną konstrukcję molibdenu i stali nierdzewnej 310S. Pomiędzy warstwami zastosowano wysokiej jakości ceramikę korundową 99. Elementem grzejnym jest pasek molibdenowy. Molibdenowy ekran cieplny jest równomiernie rozmieszczony wokół ekranu izolacji cieplnej, aby osiągnąć dobrą jednorodność temperatury. Ma długą żywotność, dobrą izolację cieplną i bardzo małe odgazowanie próżniowe. Rama zewnętrzna wykonana jest z płyty ze stali nierdzewnej (304), a liczne żebra wzmacniające są przyspawane, aby zapewnić, że nie ulegnie odkształceniu.

Sterowanie ogrzewaniem

Wykorzystuje konstrukcję inteligentnego modułu kontroli temperatury PID, może edytować 30-krzywą grzania segmentu, może przechowywać 20 zestawów formuł procesowych, łączyć sterownik PLC w celu realizacji automatycznych funkcji zabezpieczających przed alarmami, takimi jak nadciśnienie, przekroczenie temperatury, przetężenie itp., {{2 }}calowy ekran dotykowy LCD z łatwą obsługą, zaawansowanymi funkcjami, dobrą stabilnością i innymi cechami.

System próżniowy

Konfiguracja próżniowa

Składa się z pompy mechanicznej, pompy molekularnej i przepustnicy o wysokiej próżni, zaworu inflacyjnego, zaworu odpowietrzającego, manometru podciśnienia itp.

Ostateczna próżnia

Mniejsze lub równe 6,67*10-4Pa (bez obciążenia, stan zimny, po oczyszczeniu)

Pracująca próżnia

Mniejsze lub równe 6,67*10-3Pa

Pomiar próżni

Wakuometr złożony ZDF5227BV01 zakres pomiarowy 1.0*105~1,0*10-5Pa

Moc jednostki próżniowej

4,5KW

Korzyść

Wysoka wydajność, brak zanieczyszczeń, niskie zużycie energii, niski poziom hałasu

System chłodzenia

Korpus pieca próżniowego, drzwiczki pieca, jednostka próżniowa i elektroda chłodzona wodą wymagają wody chłodzącej. System jest rozprowadzany do każdej części chłodzącej główną rurą doprowadzającą wodę, przy użyciu zamkniętego układu obiegu wody, chłodzenie każdej elektrody jest wyposażone w przepływ wody obserwatora, a rura główna wyposażona jest w system alarmowy ciśnienia wody. Dopływ wody posiada odgałęzienie podłączone do rury wodociągowej w celu awaryjnego wykorzystania w przypadku przerwy w dostawie prądu. Wyposażony w lodówkę przemysłową 5P o mocy 3Kw.

System bezpieczeństwa

System bezpieczeństwa obejmuje: zatrzymanie wody, przegrzanie, nadmierne natężenie prądu ogrzewania, obrotową pompę łopatkową, pompę dyfuzyjną, a sprzęt posiada takie funkcje, jak samokontrola, autodiagnostyka usterek, automatyczna ochrona i zapobieganie nieprawidłowemu działaniu. Posiada również dźwiękowe i świetlne komunikaty alarmowe oraz odpowiednie zabezpieczenia blokujące i blokujące.

Warunki instalacji i działania sprzętu (w celach informacyjnych)

1, Warunki środowiskowe
1) Temperatura otoczenia: -15 - 45 stopni
2) Wysokość: mniejsza lub równa 2000 m
3) Wilgotność względna: mniejsza lub równa 75%
2, stan zasilania
1) Napięcie znamionowe: trójfazowe 380 V (± 10 V)
2) Częstotliwość znamionowa: 50 Hz
3) Rozkład mocy całej maszyny: Większy lub równy 50KW
3, Warunki chłodzenia wodą
1) Ciśnienie wody:0,2~0,4 MPa
2) Temperatura wody na wlocie: mniejsza lub równa 15 stopni
3) Przepływ wody: większy lub równy 5 m3/h
4) Wymagania dotyczące jakości wody: miękka woda bez mułu i zanieczyszczeń, oporność większa lub równa 1M (Ω·mm2/m), PH≈7. Ten produkt wymaga ciągłego dostarczania wody chłodzącej, która spełnia wymagania podczas pracy. Aby zapewnić bezpieczeństwo tego produktu, kupujący musi przygotować własne awaryjne źródło wody, a w przypadku odcięcia zasilania nadal będzie dostarczana woda chłodząca.

4, gaz
1) Azot: używany do ochrony czystości atmosfery Większy lub równy 99,999%, 0,2~ 0,4Mpa

2) Sprężone powietrze: źródło powietrza napędowego używane do uruchomienia urządzenia, ciśnienie wynosi 0,3~0,6 MPa, czysty gaz bezolejowy i niezawierający wody.

Dane przesyłane wraz ze sprzętem

1.Plan rozmieszczenia z wymiarami obrysu 1 egzemplarz;
2.Schemat stanu gruntu i diagram stanu dynamicznego 1 egzemplarz;
3.Ogólny rysunek wyposażenia 1 egzemplarz;
4.Schemat i schemat połączeń elektrycznego układu sterowania 1 egzemplarz;
5.Instrukcja obsługi, naprawy i konserwacji 1 egzemplarz;
6. Cały instrument pomocniczy, instrukcja obsługi instrumentu 1 egzemplarz.

Okres gwarancji

1.Okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od dnia podpisania protokołu odbioru przez wyznaczonych przedstawicieli obu stron do odbioru lub 13 miesięcy od dnia dotarcia wyrobu do Zamawiającego, w zależności od tego, który termin dotrze do Klienta wcześniej.
2. Części eksploatacyjne, takie jak termopary, wakuometry, elementy grzejne, bezpieczniki, uszczelki, opakowania, uszczelki, smary i rozpuszczalniki organiczne, nie są objęte gwarancją.
3, Dostawca nie ponosi odpowiedzialności za straty spowodowane naturalnym zużyciem części oraz nie odpowiada za szkody powstałe w wyniku nieprawidłowej obsługi kupującego, a kupujący zmienia sposób użytkowania sprzętu lub operuje nieodpowiednimi materiałami, i korzysta ze sprzętu lub oprogramowania niedostarczonego przez dostawcę. Wyrządzone szkody nie podlegają odpowiedzialności; szkody powstałe na skutek innych wpływów, niemających związku z dostawcą, nie wchodzą w zakres odpowiedzialności dostawcy.
4, Ściśle wdrażaj odpowiednie krajowe wymagania dotyczące jakości produktu, z wyjątkiem części zużywających się i konserwacji przez cały okres eksploatacji.