Pionowa powłoka zanurzeniowa o stałej temperaturze

Constant Temperature Vertical Dip Coater
Constant Temperature Vertical Dip Coater suppliers

Pionowa powłoka zanurzeniowa o stałej temperaturze

Model: TOB-PTL-MMB02-200
Pionowa maszyna do powlekania zanurzeniowego TOB-PTL-MMB02-200 o stałej temperaturze to precyzyjny system laboratoryjny zaprojektowany specjalnie do tworzenia cienkich warstw w fazie ciekłej-w kontrolowanych warunkach temperatury. Jest szeroko stosowana w badaniach z zakresu materiałoznawstwa do przygotowywania jednolitych powłok metodą pionowego{{6}powlekania zanurzeniowego (wyciągania zanurzeniowego).

Wyślij zapytanie

Czatuj teraz

Wprowadzenie produktów

Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. jest jednym z najbardziej niezawodnych producentów i dostawców pionowych powlekarek zanurzeniowych o stałej temperaturze w Chinach. Zapraszamy do zakupu wysokiej jakości pionowej powlekarki zanurzeniowej o stałej temperaturze w konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące współpracy, napisz do nas e-mail.

Pionowa powłoka zanurzeniowa o stałej temperaturze

Specyfikacja

TOB-PTL-MMB02-200Pionowa powłoka zanurzeniowa o stałej temperaturzeto precyzyjny system laboratoryjny zaprojektowany specjalnie do wzrostu cienkich warstw w fazie ciekłej-w kontrolowanych warunkach temperatury. Jest szeroko stosowana w badaniach z zakresu materiałoznawstwa do przygotowywania jednolitych powłok metodą pionowego{{2}powlekania zanurzeniowego (wycofania{{3}zanudniowego).

W systemie zastosowano program sterowany-za pomocą sterownika PLC z-precyzyjnym silnikiem krokowym i przekładnią śrubową pociągową, co zapewnia płynny ruch, dokładne pozycjonowanie i stabilną wydajność powłoki. Podczas pracy próbkę zanurza się w roztworze prekursora na określony czas, a następnie wyciąga z kontrolowaną prędkością, poprzez obróbkę termiczną w zintegrowanej komorze o stałej temperaturze, tworząc jednolitą cienką warstwę na powierzchni podłoża.

Dzięki zwartej budowie,-przyjaznemu interfejsowi użytkownika i niezawodnemu działaniu, sprzęt- doskonale nadaje się dla uniwersytetów, instytutów badawczych i laboratoriów przemysłowych.

Zasada działania

W systemie tym zastosowano metodę powlekania-pionowego, szeroko stosowaną technikę w produkcji cienkich folii:

● Podłoże jest zanurzane pionowo w systemie materiałów w fazie ciekłej-
● Kontrolowany czas przebywania umożliwia wystarczającą interakcję pomiędzy podłożem a roztworem
● Próbka jest następnie pobierana ze stałą prędkością, tworząc cienką warstwę cieczy
● Folia jest następnie suszona i stabilizowana w kontrolowanych warunkach temperaturowych

Na ostateczną grubość i jednorodność folii wpływa prędkość wyciągania, właściwości roztworu i warunki temperaturowe, a wszystko to można precyzyjnie kontrolować w tym systemie.

Specyfikacje techniczne

Nazwa produktu	Pionowa powłoka zanurzeniowa o stałej temperaturze
Model	TOB-PTL-MMB02-200
Warunki instalacji	1. Zasilanie: jedno-fazowy prąd przemienny 220/110 V, 50/60 Hz, wyposażony w jedno gniazdo GB 10 A i jedno gniazdo GB 16 A. Musi być odpowiednio uziemiony, a z przodu należy zainstalować wyłącznik powietrzny 16 A.. 2. Środowisko-na miejscu: Praca w temperaturze 25 stopni ± 15 stopni i wilgotności 55% Rh ± 10% Rh.
Główne parametry	1. Moc znamionowa podnoszenia jednostki głównej: 50 W 2. Napięcie robocze jednostki głównej podnoszenia: DC24V 3,75A (standardowo: zasilacz AC100~240V) 3. Typ: Programowalny – Stała temperatura (z komorą termostatyczną) 4. Silnik krokowy o wysokiej-precyzyjności: silnik napędowy 5. Zakres ustawień prędkości: 1 ~ 200 mm/min (krok regulacji: 1 mm) 6. Czas przebywania w zanurzeniu: 1 ~ 999 s (krok regulacji: 1 s) 7. Czas pieczenia: 1 ~ 999 s (krok regulacji: 1 s) 8. Skok podnoszenia: 1 ~ 270 mm (krok regulacji: 1 mm) 9. Czasy cykli podnoszenia: 1 ~ 20 cykli 10. Rozmiar próbki podłoża: Maks.: (L) 400 mm × (szer.) 230 mm × (T) 1 ~ 10 mm 11. Efektywna głębokość zanurzenia: mniejsza lub równa 200 mm 12. Maksymalne obciążenie podnoszenia: mniejsze lub równe 5,5 kg 13. Wyświetlacz i sterowanie: Kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 4,3 cala 14. Specyfikacja produktu: - Wymiary: (szer.)636 mm × (gł.)680 mm × (wys.)1520 mm - Masa brutto: ≈75 kg (łącznie z komorą termostatyczną)
	Parametry komory termostatycznej 1. Napięcie robocze: jedno-fazowe AC 220 V, 50/60 Hz 2. Moc znamionowa/prąd: 2,5 kW / 11,3 A 3. Tryb cyrkulacji: Konwekcja naturalna 4. Zakres temperatury roboczej: temperatura otoczenia (RT) ~ +200 stopni 5. Dokładność kontroli temperatury: ± 1,5 stopnia 6. Tryb pomiaru czasu: Stała temperatura / czas działania (funkcję pomiaru czasu można ustawić na wł./wył.) 7. Zakres timera: 0 ~ 9999 minut/godzin 8. Kontrola temperatury/tryb ustawień: dwurzędowy-cyfrowy PID z lampą cyfrową/cztery-ustawienia klawiszy 9. Tryb wyświetlania temperatury: - Wyświetlacz zmierzonej temperatury (PV): Górna 4-cyfrowa lampka cyfrowa - Wyświetlanie ustawionej temperatury (SV): Dolny 4-cyfrowy cyfrowy w kształcie tuby 10. Termopara: PT100 11. Wymiary komory wewnętrznej: (szer.) 500 mm × (gł.) 450 mm × (wys.) 550 mm 12. Pojemność komory wewnętrznej: 125 litrów
	Uwagi: 1. Specyfikacja standardowego zasilacza dostarczanego wraz ze sprzętem: Wejście: AC 100–240 V 50/60 Hz Wyjście: DC 24 V 3,75 A Rzeczywiste zasilanie urządzenia powinno być podane na etykiecie umieszczonej z tyłu produktu. 2. Dostosowanie jest dostępne dla komór termostatycznych zasilanych jedno-fazowym prądem zmiennym 110 V, 50/60 Hz.

Kluczowe funkcje

● Zintegrowana komora o stałej temperaturze, umożliwiająca kontrolowane suszenie i tworzenie filmu
● Sterowanie programem PLC +-precyzyjny silnik krokowy zapewniający stabilny i dokładny ruch
● Regulowana prędkość wyciągania (1–200 mm/min) zapewniająca precyzyjną kontrolę grubości folii
● Programowalne cykle czasu zanurzenia i suszenia
● Zwarta konstrukcja, odpowiednia do ograniczonej przestrzeni laboratoryjnej
● Interfejs kolorowego ekranu dotykowego o przekątnej 4,3 cala, prosty i intuicyjny w obsłudze
● Wysoka powtarzalność, idealna do badań i optymalizacji procesów

Scenariusze zastosowań

Sprzęt ten nadaje się do szerokiego zakresu procesów przygotowania cienkowarstwowych:

● Sol-żelowe osadzanie cienkiej warstwy
● Badania funkcjonalnych materiałów powłokowych
● Badania półprzewodników i błon optycznych
● Powłoki materiału akumulatora
● Wytwarzanie folii z nanomateriałów

Jest to szczególnie cenne dla:

● Kontrolowane eksperymenty ze wzrostem cienkiej warstwy
● Badania optymalizacji parametrów
● Opracowywanie materiałów na skalę-laboratoryjną