Vacuum Rapid Annealing Furnace
Vacuum Rapid Annealing Furnace

Próżniowy piec do szybkiego wyżarzania

Model:TOB-ZK1000-180
Maksymalna temperatura: 1000 stopni
Temperatura pracy: 950 stopni
Ograniczająca szybkość ogrzewania: mniejsza lub równa 200 stopni/min

Wyślij zapytanie

Czatuj teraz

Wprowadzenie produktów

Próżniowy piec do szybkiego wyżarzania

Specyfikacja

Główne zastosowania

Ceramika, metalurgia, elektronika, szkło, przemysł chemiczny, maszyny, materiały ogniotrwałe, materiały specjalne, materiały budowlane, uniwersytety, instytuty naukowo-badawcze, przedsiębiorstwa przemysłowe i wydobywcze zajmujące się prażeniem proszkowym, spiekaniem ceramiki, eksperymentami wysokotemperaturowymi, obróbką materiałów, uczelniami jakości, naukowcami instytuty badawcze, przedsiębiorstwa przemysłowe i górnicze do lutowania próżniowego, spiekania próżniowego, odtłuszczania próżniowego, wyżarzania próżniowego itp.

Ten wysokopróżniowy piec do szybkiego wyżarzania wykorzystuje importowaną rurkę z włókna wolframowego jako element grzejny, przyjmuje dwuwarstwową strukturę powłoki i 31-sekcyjny program kontroli temperatury, spust z przesunięciem fazowym i sterowanie tyrystorem, a piec wykorzystuje włókno tlenku glinu o wysokiej czystości i włókno formowane próżniowo Materiały z polietylenu importowane z Alsay w Japonii. Przyjęto konstrukcję pieca z podwójną powłoką. Zintegrowana rura kwarcowa o wysokiej czystości, chłodzona wodą uszczelka kołnierza, system próżniowy i korpus pieca. Piec ma zalety zrównoważonego pola temperaturowego, niskiej temperatury powierzchni, szybkiego wzrostu i spadku temperatury, oszczędności energii i tak dalej.

Parametr techniczny

Model	TOB-ZK1000-180
Konstrukcja pieca	Konstrukcja pieca z podwójnym płaszczem
Moc znamionowa	10 kW
Napięcie znamionowe	220V
Częstotliwość	50 Hz
Numer fazy	Jednofazowy
Maksymalna temperatura	1000 stopni
Temperatura robocza	950 stopni
Ograniczenie szybkości ogrzewania	Mniejsza lub równa 200 stopni/min
Zalecana szybkość ogrzewania	30-60 stopni/min
Rozmiar komory pieca	Średnica 170 * 400 mm
Rozmiar rury pieca	Średnica zewnętrzna 180 * 800 mm
Wymiar wyglądu	Szer. 700 * Gł. 640 * Wys. 970 mm
Dokładność	Mniejsze lub równe ±1
Tryb kontroli temperatury	PID
Model termopary	Termopara typu K
Element grzewczy	Rura grzewcza z włókna wolframowego
Materiał komory pieca	Kwarc o wysokiej czystości
Waga	90 kg
Wzrost temperatury powierzchni pieca	Mniejsze lub równe 55
Przełącznik powietrza w piecu	Jednofazowe 220V
System próżniowy	Pompa mechaniczna plus ZhongKeYi (TECHNOLOGIA KYKY) Pompa molekularna FF160 (opcjonalnie)
Stopień próżni	6,7*10-4pa (zimno)
Wyświetlacz próżniowy	Złożony wakuometr
Wlot powietrza	Wlot powietrza wykorzystuje przepływomierz pływakowy o wartości 0-500ml/min
Kołnierz	Kołnierz drzwi pieca do szybkiego podłączenia
Tryb sterowania	Zastosowano system automatycznego sterowania PID, który automatycznie działa od temperatury pokojowej do ustawionej temperatury. System jest sterowany przez tyrystor, a system kontroli temperatury jest modułowy, ma prostą konstrukcję i wygodną konserwację. Instrument Yudian, importowane sterowanie tyrystorowe, programowalne 31 sekcji, wielosekcyjna funkcja ograniczania mocy, wielogrupowa funkcja samodostrajania parametrów PID, dowolne ustawianie stałej temperatury i krzywej izolacji, funkcja ręcznego / automatycznego przełączania bez zakłóceń, funkcja alarmu przekroczenia temperatury i przyrząd posiada funkcje korekcji i kompensacji temperatury.
Oszczędność energii	Lekka waga, szybki wzrost temperatury, oszczędność energii ponad 50 procent
Części zamienne	Jedna instrukcja, jeden certyfikat i jedna para rękawic odpornych na wysokie temperatury.

Wprowadzenie do struktury

Wszystkie te serie wysokopróżniowych pieców do szybkiego wyżarzania mają kształt prostokątny. Płaszcz pieca wykonany jest z blachy walcowanej na zimno metodą gięcia i spawania. Komorę roboczą stanowi rura kwarcowa o wysokiej czystości. Zewnętrzny piec z włókna glinowego formowany próżniowo, element grzejny jest umieszczony w komorze pieca, komora pieca i płaszcz pieca są wypełnione płytą pilśniową typu 1400, dwuwarstwowa konstrukcja skorupy oraz zintegrowana konstrukcja systemu kontroli temperatury i korpus pieca.

Uszczelnienie korpusu pieca składa się z kilku części:

(1) Po wykończeniu kołnierz korpusu pieca należy zespawać i sprawdzić pod kątem wycieków nafty.

(2) Rura kwarcowa i kołnierz są uszczelnione wysokotemperaturową uszczelką silikonową.

(3) Po jednej stronie kołnierza znajduje się króciec wylotowy i króciec podciśnieniowy, a wylot jest sterowany za pomocą zaworu kulowego ze stali nierdzewnej.