Automatyczny piec do suszenia o wysokiej próżni

 

Wysokopróżniowy trójwarstwowy automatyczny piec do suszenia akumulatorów litowo-jonowych

 

 

Suszarka wysokopróżniowa TOB-GZK03-D1 służy do suszenia ogniw akumulatorów litowo-jonowych i materiałów elektrodowych.

W porównaniu z konwencjonalnym piekarnikiem ma zalety stabilnej wydajności, wysokiej próżni, krótkiego czasu pieczenia, dobrego efektu odwadniania i suszenia, dobrego utrzymywania ciśnienia itp. W połączeniu ze specjalną jednostką wysokiego podciśnienia i systemem chłodzenia tworzy niezależną jednostkę do pieczenia, który zastępuje tradycyjny piekarnik.

 

Zasada działania

Każda maszyna może pracować w cyklu ciągłym; Podstawowy proces: otwórz drzwi i włóż ogniwo lub elektrodę do piekarnika, a następnie ustaw czas ogrzewania, czas próżni i czas azotu. System automatycznie dokończy ogrzewanie i regularną wentylację zgodnie z ustawionymi parametrami czasowymi, aby zakończyć proces suszenia.

 

Cecha produktu

Konstrukcja o wysokiej próżni	Wewnętrzna wnęka jest wykonana w standardowym procesie spawania zbiornika ciśnieniowego, z wysoką retencją próżni, długą żywotnością i brakiem deformacji
Stabilna jednorodność temperatury	Jednorodność w stałej temperaturze wynosi ± 2 stopnie
Rozsądny projekt przestrzeni	Rozmiar wnęki wewnętrznej można zaprojektować zgodnie z rozmiarem baterii klienta, aby poprawić efektywność wykorzystania przestrzeni
Precyzja kontroli temperatury	Regulacja temperatury za pomocą tyrystorowego SSR plus tryb PID, mała bezwładność cieplna, dobry efekt regulacji temperatury
Tryb ogrzewania	Gorące powietrze jest wykorzystywane do cyrkulacji na zewnątrz i wewnątrz wnęki, dzięki czemu temperatura wewnątrz i na zewnątrz wnęki pieca jest stała, a następnie poprzez promieniowanie cieplne i wymianę ciepła, aby zapewnić jednorodność temperatury wnęki. Podczas schładzania rura grzewcza jest zamknięta, ciepło wewnątrz jest odbierane przez cyrkulację wiatru, a prędkość chłodzenia jest przyspieszana
Sześć zabezpieczeń	Zapewnij bezpieczeństwo eksploatacji i niezawodność produktu
Automatyczna kontrola programu	Sterowanie programem PLC ogrzewanie, pompowanie próżniowe, wtrysk azotu, można przełączać pracę ręczną/automatyczną, automatyczne ogrzewanie czasowe; Wystarczy ustawić czas nagrzewania, czas próżni, czas azotu, program automatycznie dokończy proces pieczenia i wentylacji
We wnętrzu zastosowano zasadę podwójnego kanału powietrznego	Ta funkcja rozwiązuje problem powolnego nagrzewania się ogniwa baterii w wysokiej próżni oraz problem niskiej temperatury szklanych drzwi, tak aby uzyskać dobrą równomierność szybkiego nagrzewania.

 

 

Struktura piekarnika

Rozmiar jamy wewnętrznej	H350mm * W850mm * D1250mm (* 3 szt.) (Można dostosować do wymagań klienta)
Całkowite wymiary	H2030mm*W1480mm (zawiera skrzynkę elektryczną sterowania)* D2050mm
Materiał powłoki	Blacha stalowa A3 walcowana na zimno, obróbka farby do pieczenia, kolor czarny, biały i czerwony
Materiał wnętrza	Deska kreślarska do drutu ze stali nierdzewnej, grubość: 5.0mm
Droga otwartych drzwi	Pojedyncze drzwi
Wewnętrzny pierścień uszczelniający	O-ring z gumy silikonowej, odporny na wysokie temperatury i korozję
Tryb sterowania	Tryb automatycznego sterowania PLC, obsługa ekranu dotykowego
Miejsca napełniania próżnią i azotem oraz specyfikacje interfejsów	Pozycja interfejsu znajduje się z tyłu urządzenia; Interfejs próżniowy to KF40, a interfejs suchego powietrza to interfejs przewodu powietrznego￠12 mm

 

 

Kontrola próżni i temperatury

Stopień próżni	Stopień podciśnienia w komorze bez obciążenia Mniejszy lub równy 10 Pa, stopień podciśnienia w komorze przy pełnym obciążeniu: 50 Pa -- 100 Pa, wyciek powietrza przez 24 godziny Mniejszy lub równy 500 Pa
Metoda ogrzewania	Zastosuj wewnętrzny i zewnętrzny podwójny obieg wiatru, wewnętrzne i zewnętrzne podwójne źródło ciepła tryb ogrzewania z podwójną kontrolą poprzez promieniowanie cieplne, przewodzenie ciepła, sterowanie ogrzewaniem elektrycznym
Zewnętrzna konstrukcja grzewcza	Powietrze obiegowe typu U, lewe powietrze na zewnątrz, prawe zasysanie powietrza, górny i dolny wylot boczny, aby osiągnąć spójność temperatury
Struktura ogrzewania wewnętrznego	Przyjęto zasadę podwójnego kanału
Główna regulacja temperatury ogrzewania	Dokładność regulacji temperatury w zakresie ±0,5 stopnia
Temperatura błąd w pudełku	±2 stopnie (puste pudełko, stała temperatura); ±4 stopnie (Pełne obciążenie, stała temperatura)
Zakres temperatury	Temperatura pokojowa plus 10 stopni ~ 120 stopni
Szybkość wzrostu temperatury	Temperatura pokojowa ~85 stopni Mniejsza lub równa 30 minut (ciśnienie atmosferyczne, stan bez obciążenia, czas do osiągnięcia ustawionej temperatury przez instrument) czas stabilizacji temperatury w piecu 60 minut (pusty); minuty w temperaturze pokojowej ~85 stopni Mniejsze lub równe 45 (stan pełnego obciążenia, czas potrzebny do osiągnięcia ustawionej temperatury przez instrument) Czas stabilizacji temperatury w piecu 80-100 minut (pełne obciążenie);
Wzrost temperatury państwo	Temperatura w pomieszczeniu wzrasta do ustawionej wartości w stanie krzywej, po stałej temperaturze w stanie linii prostej
Sposób chłodzenia	System zimnego powietrza jest połączony z kanałem powietrza zewnętrznego, a chłodzenie odbywa się naprzemiennie z kanału powietrza zewnętrznego wykładziny wewnętrznej. Wnętrze jest chłodzone naprzemiennie za pomocą próżniowego azotu
Czas chłodzenia	Mniej niż lub równo 95 minut (puste pudełko, 100 stopni ~ 55 stopni, wykrywanie ogniw), czas testu pełnego obciążenia ≈100 min (rozmiar baterii zależy od pojemności)
Powierzchnia pudełka temperatura	Temperatura w piecu wynosi 150 stopni, a powierzchnia temperatura jest mniejsza lub równa temperaturze pokojowej plus 15 stopni
Każda warstwa działa niezależnie	Podgrzewamy, odkurzamy, napełniamy azotem

 

Skład systemu

- Część korpusu składa się głównie z konstrukcji blaszanej, systemu grzewczego, systemu cyrkulacji podmuchu, systemu sterowania oprogramowaniem itp.

- Pomocniczy system chłodzenia składa się głównie z zaworów wymiany chłodzenia, rurociągów chłodzących i wentylatorów wysokociśnieniowych do chłodzenia wnęki z zewnątrz pomieszczenia roboczego;

- Pomocniczy system chłodzenia jest wspólny dla trzech komór, które są niezależnie sterowane przez zawory;

- układ próżniowy, skład rur próżniowych

 

Ochrona bezpieczeństwa

1. Zabezpieczenie przed przegrzaniem wnęki, gdy nadmierna temperatura automatycznie wyłącza zasilanie;

2. Elektryczna rura grzewcza nadprądowa i zabezpieczenie przed zwarciem;

3. Wewnętrzny wentylator cyrkulacyjny nadprądowy i zabezpieczenie przed zwarciem;

4. System kontroli nad prądem i zabezpieczeniem przed zwarciem;

5. Specjalne drzwi przeciwwybuchowe, duża odporność na ciśnienie; I ma funkcję samoodciążenia nadciśnienia;

6. Gdy wewnętrzna wnęka jest przeładowana, sprzęt może automatycznie zamknąć wlot azotu i suchego gazu, aby zaoszczędzić gaz i zmniejszyć straty gazu;

7. Ustaw czas dla niezależnego alarmu dźwiękowego i świetlnego.

 

System próżniowy

System próżniowy dostarczony przez dostawcę może jednocześnie otwierać do trzech wnęk w celu pompowania próżniowego. Po osiągnięciu stopnia podciśnienia, zawór odgałęźny może zostać automatycznie zamknięty przed rozpoczęciem pompowania podciśnienia z innych odgałęzień

1. Próżnia końcowa mniejsza lub równa 10 Pa (stan bez obciążenia), pojedyncza komora od ciśnienia atmosferycznego do 10 Pa mniejsza lub równa 10 min (stan bez obciążenia)

Szybkość wycieku próżni (stan bez obciążenia chłodnicy): zamknij zawór po pompowaniu do próżni granicznej, utrzymuj go przez 1 godzinę, a wartość bezwzględna średniego spadku stopnia próżni wynosi 100 Pa Mniejsza lub równa 20 Pa; Utrzymuj bezwzględną wartość 24-godzinnego spadku podciśnienia mniejszą lub równą 500 Pa (20 Pa /h). Korzystanie z pojedynczej pompy z wieloma wnękami do pompowania próżniowego; Stopień podciśnienia bez limitu obciążenia nie jest mniejszy lub równy 10 Pa, stopień podciśnienia jest rzeczywistą ustawioną wartością podciśnienia zgodnie ze zmianami przemieszczenia pompowanego obiektu: wysoki stopień podciśnienia jest ustawiony na 50-100 Pa (może być skutecznym usuwaniem wody) ; Kontrola niskiego podciśnienia Mniejsza lub równa -20kPa (granica pod wymianą azotu).

2. System próżniowy obejmuje dwustopniową pompę próżniową i rurę próżniową. Pompa próżniowa jest dostarczana we własnym zakresie lub przez dostawcę.

3. Orurowanie próżniowe powinno być potwierdzone zgodnie z aktualnym rysunkiem kontraktowym, a mieszki próżniowe powinny być dostarczone przez dostawcę w niewielkiej odległości, zgodnie z położeniem między pompą próżniową a piecem. Jeśli potrzebne jest dodatkowe orurowanie podciśnieniowe, należy to wcześniej potwierdzić i wyznaczyć stronę budowlaną.

 

Moc

- Zasilanie: 380V/ 50Hz, 3-fazowe 5-przewody

- Całkowita moc pojedynczej maszyny: 12KW

- Układ próżniowy: 9KW

- Układ chłodzenia: 4KW

- Waga sprzętu: około 1650kg

 

Warunki instalacji

Przód piekarnika powinien znajdować się w odległości nie mniejszej niż 1500 mm od ściany, a lewa i prawa tylna strona nie powinny znajdować się w odległości mniejszej niż 300 mm.

 

Warunki obszaru instalacji (dostarczone przez Stronę A) są następujące:

Zasilanie: trójfazowe AC 380±38V, częstotliwość: 50±1Hz; Użytkownik powinien zapewnić oddzielny przełącznik rozdzielczy i być odpowiedzialny za podłączenie zasilania poza urządzeniem.

Ciśnienie powietrza: ciśnienie -0,5 MPa, rura ￠8

Azot: ciśnienie wynosi {{0}},1 ~ 0,2 MPa, a rura z azotem to rura ￠12

 

Zużycie energii elektrycznej

Maksimum Mniejsze lub równe 12 kW/h (z wyłączeniem pompy próżniowej i układu chłodzenia)

jednolity czas Mniejszy lub równy 3 kW/godz. (z wyłączeniem pompy próżniowej i układu chłodzenia)

 

Wymagania środowiskowe

Temperatura -5~35 stopni, wilgotność mniejsza lub równa 40 procent

W pobliżu nie ma łatwopalnych lub wybuchowych gazów, cieczy ani ciał stałych

Unikaj pieczenia przedmiotów łatwopalnych, łatwopalnych gazów i substancji wybuchowych w pudełku.

 

 

 

 

 

Popularne Tagi: automatyczny piec do suszenia wysokiej próżni, dostawcy, producenci, fabryka, cena