
Automatyczna maszyna do nawijania ogniw pryzmatycznych
Ta maszyna do automatycznego nawijania ogniwa pryzmatycznego TOB-HEV220A jest używana w procesie nawijania ogniwa pryzmatycznego i jest w pełni zautomatyzowanym urządzeniem operacyjnym.
Automatyczna maszyna do nawijania ogniw pryzmatycznych
Specyfikacja
Ta maszyna do automatycznego nawijania ogniwa pryzmatycznego TOB-HEV220A jest używana w procesie nawijania ogniwa pryzmatycznego i jest w pełni zautomatyzowanym urządzeniem operacyjnym.
Sprzęt przyjmuje strukturę wielu igieł nawojowych i jednostronnego rysowania igieł. Elektroda anoda i katoda oraz separator są automatycznie rozwijane, elektroda jest automatycznie wymieniana, następuje automatyczna korekta, a napięcie jest automatycznie wykrywane i kontrolowane. Elektroda wprowadzana jest do części uzwojenia za pomocą mechanizmu napędowego rolki dociskowej lub mechanizmu podającego pazurowego i automatycznie nawijana wraz z separatorem zgodnie z określonymi wymaganiami procesu. Po zakończeniu nawijania pozycja robocza zostanie automatycznie zmieniona, separator zostanie odcięty i wklejona zostanie taśma zakończeniowa. Po automatycznym wyładowaniu gotowej gołej komórki, po wstępnym{{4}prasowaniu, wykryciu Hipotu i zeskanowaniu kodu, gotowa, goła komórka zostanie automatycznie przeniesiona na dysk Tray, a następnie przeniesiona na zewnętrzną taśmę za pomocą manipulatora rozładowującego. Automatycznie skanuj i zapisuj wyniki kontroli wysięgu CCD, informacje o operatorze, informacje o materiałach i inne dane, a następnie zapisuj je na lokalnym komputerze przemysłowym.
Wymiary gabarytowe wyposażenia
Całkowite wymiary sprzętu (dł. × szer. × wys./mm): 5800X2750X2850 (Rozładowarka nie jest dołączona, a konkretny rozmiar zależy od projektu urządzenia).
Całkowite wymiary maszyny do wykrawania (dł. × szer. × wys./mm): mniejsze lub równe 1400 mm × 1600 mm × 1700 mm.
Kolor wyglądu: międzynarodowy ciepły szary 1C.
Wydajność maszyny do nawijania:
Wydajność sprzętu: większa lub równa 9PPM/JR, długość elektrody 4500 mm/JR, docelowa prędkość linii większa lub równa 3000 mm/s (pojemność jest dostosowywana w zależności od akumulatora, a na prędkość linii wpływają przychodzące materiały)
Wskaźnik doskonałości produktu maszyny do nawijania:Wskaźnik doskonałości produktu sprzętowego: większy lub równy 99,5% (tylko złe produkty spowodowane przez sprzęt).
Wskaźnik awaryjności maszyny nawijającej DT:Wskaźnik awaryjności sprzętu DT: mniejszy lub równy 2,0% (usterki spowodowane wyłącznie przez sprzęt).
Łożysko maszyny do nawijania:Łożysko sprzętu: mniejsze lub równe 850 kg/m2.
Moduł wyposażenia i wymagania funkcjonalne
Wałek do zawieszania, automatyczne odwijanie i mechanizm automatycznej wymiany rolek
Funkcja: realizacja funkcji mocowania materiału rolkowego, automatycznego odwijania i automatycznej wymiany rolki. Podczas nawlekania materiału elektrody należy unikać przechodzenia rąk przez automatyczny obcinak do zmiany rolki.
Konfiguracja mechanizmu: 2 komplety wieszaków do zawieszania elektrod anodowych i katodowych, łącznie 4 komplety, 1 komplet do zawieszeń górnego i dolnego separatora, łącznie 2 komplety; Kierunek odwijania można ustawić i włączyć na ekranie dotykowym, a oś wiszącą o tej samej funkcji można włączyć za pomocą przycisku.
Wymagania:
Wałek do zawieszania jest obciążany i mocowany za pomocą naciągu mechanicznego, a wał do zawieszania jest wyposażony w skalę (w celu ułatwienia regulacji położenia krawędzi materiału po obciążeniu).
Szyb podwieszany powinien być wyposażony w blokowy sprawdzian pozycjonujący lub mechanizm wykrywania krawędzi, aby ułatwić szybkie pozycjonowanie podczas załadunku. Rolka prowadząca w pobliżu wału wiszącego powinna być wyposażona w blok/rolkę dociskową tankowania (obsługa ręczna, wykrywanie położenia), aby uniknąć uderzenia o krawędź materiału podczas tankowania ręcznego. Jednocześnie należy ustawić pozycjonujący sprawdzian blokowy lub mechanizm wykrywania krawędzi, uwzględniając wpływ siły bezwładności napędu materiału.
Elektrodę można zmienić automatycznie. Czas automatycznej zmiany Mniejszy lub równy 30 s. W trybie ręcznym można wykonać operację na ekranie dotykowym lub za pomocą przycisków, aby zrealizować automatyczną zmianę rolki.
Posiada funkcję automatycznego wykrywania końca elektrody i separatora ze znacznikiem końcowym, a także może ocenić koniec cewki, sprawdzając końcowe materiały niepowlekające lub obliczając średnicę cewki (odchylenie wykrywania średnicy cewki mniejsze lub równe ± 1%).
Pionowość wału wiszącego w stanie rozciągniętym Mniejsza lub równa 0,3 mm.
Wałki wiszące anody i katody mają 6 cali, a wały wiszące membrany mają 3 cale.
Preferowany jest schemat oddzielania wału wiszącego elektrody po obu stronach igły nawojowej, a wysokość wału wiszącego górnej elektrody powinna być mniejsza lub równa 1700 mm.
Wszystkie wieszaki można ustawić i włączyć na ekranie dotykowym. Wałek do zawieszania z tego samego materiału można ręcznie przełączać za pomocą przycisków, aby spełnić funkcję wieszaka.
Maksymalny ciężar nośny wału wiszącego elektrody jest większy lub równy 300 kg, a mechanizm automatycznego odwijania może spełnić wymagania, zgodnie z którymi średnica przychodzącego uzwojenia elektrody jest mniejsza lub równa 700 mm; Maksymalny ciężar łożyska wału wiszącego separatora Większy lub równy 100 kg, średnica rolki wejściowej Mniejsza lub równa 350 mm.
Wymagania dotyczące kompatybilności sprzętu i adaptacji całej linii
Specyfikacje zgodne z produktem:
Sprzęt powinien być kompatybilny, a zgodność pomiędzy różnymi częściami można osiągnąć poprzez wymianę przyrządów lub kilku części.
|
Tworzywo |
Szerokość (mm) |
Grubość (μm) |
Zakręt serpentynowy (mm/m) |
Krawędź fali (mm) |
Błąd nawijania (mm) |
Maks. OD (mm) |
ID rolki (mm) |
Uwaga |
|
Katoda (Zakładka dołączona) |
100-200 |
60-280 |
Mniejszy lub równy 2,0 |
Mniejsze lub równe ±2,0 |
Mniejsze lub równe ±2,0 |
700 |
152.4±0.5 |
Różnica grubości Mniejsza lub równa 3 μm |
|
Anoda (Zakładka dołączona) |
100-200 |
60-280 |
Mniejszy lub równy 2,0 |
Mniejsze lub równe ±2,0 |
Mniejsze lub równe ±2,0 |
700 |
152.4±0.5 |
Różnica grubości Mniejsza lub równa 3 μm |
|
Separator |
100-190 |
10-30 |
Mniejsza lub równa 0,5 |
Mniejsze lub równe ±2,0 |
Mniejsze lub równe ±1,0 |
400 |
76.2±0.5 |
|
|
Koniec taśmy |
20-30 |
15-40 |
/ |
/ |
/ |
150 |
76.2±0.5 |
|
Zgodne specyfikacje ogniw:
|
Zakres |
Grubość (T/mm) |
Szerokość (W/mm) |
Wysokość (bez zakładki) (wys./mm) |
Wysokość zakładki (Karta-H) |
Uwaga |
|
MIN |
8 |
60 |
80 |
10 |
|
|
MAKS |
25 |
150 |
190 |
25 |
|
Całkowita wysokość gołego rdzenia (mm): H + Tab-H Mniejsza lub równa 220.
Wymagania dotyczące informacji o procesie i produkcie
|
Przedmiot |
Jednostka |
Spec |
Uwaga |
|
Wymagania dotyczące dokładności długości elektrody |
mm |
10m±2,5mm |
|
|
Wyrównanie zwisu (S/A, A/C). |
mm |
Mniejsze lub równe ±0,5 |
|
|
Przemieszczenie zakładki |
mm |
±6 |
Detekcja wygaszania CCD |
|
Zadziory tnące elektrod katodowych i anodowych |
µm |
Zadziory na powierzchni czołowej: arkusz super folii Mniejszy lub równy 7 µm |
|
|
Cięcie elektrody katodowej/anodowej, opadanie proszku i rosy folii |
mm |
Mniejsza lub równa 0,2 |
|
|
Składanie zakładek |
/ |
Lekki stopień złożenia zakładki nie powinien przekraczać 5 warstw, a stopień zagięcia pojedynczej warstwy nie może być większy niż 1/3, a zakładka nie jest uszkodzona; |
|
|
Układ napinający |
g |
Zakres ustawień napięcia elektrody: 100~1500g, zakres ustawień napięcia separatora: 80-1000g, wahania napięcia mniejsze lub równe ± 5%; |
|
|
Radełkowanie katody |
/ |
Wymagane jest tłoczenie, a regulacja ciśnienia wynosi 0,02-0,25Mpa; |
|
|
Ciśnienie wstępne |
T |
Maksymalne ciśnienie zimnego wynosi 2T, bez wykrywania zwarcia Hipot |
|
Adaptowalność zasobów alokacyjnych zakładów
Sprzęt powinien być odpowiedni do konwencjonalnych zasobów konfiguracyjnych zakładu. W zasadzie nie jest wymagana żadna dodatkowa konfiguracja sprzętu. Jeżeli istnieje specjalna konfiguracja, należy ją wynegocjować i zakomunikować.
Zasoby alokacji roślin:
Zasilanie: 380 V+/- 10%, 50 Hz
Źródło podciśnienia: - 90KPa, średnica zewnętrzna wlotu rury podciśnieniowej urządzenia wynosi Φ 12 mm
Sprężony gaz: 0,50 ~ 0,65 MPa (dostarczany przez BAK), zewnętrzna średnica wlotu sprężonego powietrza urządzenia wynosi Φ 16 mm
Temperatura: 23 ± 3 stopnie
Wilgotność: 1% wilgotności względnej
Czystość warsztatu: 100000
Wysokość rośliny: 3,5 m
Moc: 55KW
Wyświetlacz produktu
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Nasz certyfikat
Więcej certyfikatówCertyfikat patentowy

ISO9001

Certyfikat CE

Skontaktuj się z nami
E-mail:tob.amy@tobmachine.com
Telefon:+86-18120715609
Popularne Tagi: automatyczna maszyna do nawijania ogniwa pryzmatycznego, dostawcy, producenci, fabryka, cena
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie

















