Ręczna maszyna do wkładania pojemników na ogniwa pryzmatyczne

Manual Prismatic Cell Case Insertion Machine
Manual Prismatic Cell Case Insertion Machine suppliers

Ręczna maszyna do wkładania pojemników na ogniwa pryzmatyczne

TOB-MFA-200
TOB-MFA-200 ręczna maszyna do wkładania skrzynek do ogniw pryzmatycznych: 3–5 ppm, T30–60/W50–180/H100–200 mm, współczynnik przepuszczalności większy lub równy 99,95%. Rolki poliuretanowe, otwieranie skrzynki ssącej, ustawianie jazdy za pomocą ekranu dotykowego. Uzyskaj specyfikacje i wsparcie.

Wyślij zapytanie

Czatuj teraz

Wprowadzenie produktów

Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. jest jednym z najbardziej niezawodnych producentów i dostawców ręcznych maszyn do wkładania skrzynek na ogniwa pryzmatyczne w Chinach. Zapraszamy do zakupu wysokiej jakości ręcznej maszyny do wkładania skrzynek pryzmatycznych w konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące współpracy, napisz do nas e-mail.

Ręczna maszyna do wkładania pojemników na ogniwa pryzmatyczne

Specyfikacja

TOB-MFA-200 to ręczna maszyna do wkładania obudów pryzmatycznych ogniw akumulatorowych. Maszyna pomaga operatorowi we wkładaniu stosu elektrod (ułożonego w stos lub nawiniętego-separatora-zespołu anody) do pryzmatycznej aluminiowej obudowy w orientacji poziomej-, co jest etapem powszechnie określanym w branży akumulatorów jako wkładanie obudowy. Konstrukcja łączy w sobie ręczne podawanie z precyzyjnym pozycjonowaniem oraz zasilany mechanizm-wstawiania i przenoszenia, co gwarantuje, że aluminiowa obudowa nie zostanie uszkodzona ani porysowana w trakcie procesu, a stos elektrod zostanie włożony czysto i całkowicie.

Parametr wyposażenia

NIE.	Przedmiot	Parametr	Uwaga
1	Szybkość produkcji	Większe lub równe 3-5 ppm	To zależy od kompetencji personelu
2	Wymiar zewnętrzny	Dł.1500szer.1500wys.1850mm	Z zastrzeżeniem rzeczywistego projektu
3	Kompatybilny zakres ogniw akumulatorowych	T: 30-60 mm Szer.: 50-180 mm Wys.: 100-200 mm	Warunek: W zakresie kompatybilności kompatybilność ogniw akumulatorowych można osiągnąć poprzez dostosowanie oprzyrządowania.
4	Wskaźnik awaryjności	Mniej niż lub równo 2%	Wskaźnik awaryjności=MTTR/(MTBF+MTTR)
5	Wskaźnik zdawalności	Większy lub równy 99,95%	Odnosi się jedynie do złomowania produktów spowodowanego przyczynami sprzętowymi

Wymagania techniczne dla każdej części

Mechanizm podawania

Przyjęto tryb podawania ręcznego, w którym aluminiowe obudowy i ogniwa akumulatorowe są umieszczane ręcznie.
We wszystkich miejscach, w których umieszczone są ogniwa akumulatorowe z aluminiową powłoką, znajdują się mechanizmy pozycjonujące.
Podczas pracy aluminiowa obudowa nie może zostać uszkodzona ani porysowana.

Mechanizm wkładania i przenoszenia powłoki

Rolki pozycjonujące ogniwa wykorzystują miękkie rolki poliuretanowe do utrzymywania i pozycjonowania ogniwa.
Mechanizm pozycjonowania i przenoszenia aluminiowej skorupy wykorzystuje moduł liniowy do przesuwania i dostosowywania pozycji, a dane dotyczące podróży można regulować za pomocą ekranu dotykowego.
Przed włożeniem ogniwa mechanizm ssący rozszerza otwór aluminiowej osłony, aby ułatwić wkładanie.
Jeśli ogniwo nie jest całkowicie włożone, można je wcisnąć ręcznie za pomocą uchwytu dociskającego skorupę, aby zakończyć wprowadzanie.

Marka komponentu

NIE.	Przedmiot	Marka
1	Cylinder	AirTac
2	Zawór magnetyczny	AirTac
3	Prowadnica liniowa	TSC/AirTac
4	Przekaźnik	OMRON
5	PLC	Panasonica
6	Ekran dotykowy	Weinview
7	Przełącznik	Znaczy dobrze

Uwaga: Zastrzegamy sobie prawo do zmiany marki produktów bez wcześniejszego powiadomienia, pod warunkiem, że wszystkie specyfikacje, jakość i wydajność pozostaną niezmienione.

Ogólne wymagania sprzętowe

Uwaga: są to ogólne wymagania dotyczące sprzętu; szczegółowe wymagania należy dostosować do funkcji urządzenia.

Wymagania elektryczne i bezpieczeństwa

Przedmiot	Słowo kluczowe	Wymagania szczegółowe
Elektryczny	Standardy bezpieczeństwa	Sprzęt powinien odpowiadać krajowym normom bezpieczeństwa dotyczącym sprzętu elektromechanicznego, a także wszelkim normom i wymaganiom bezpieczeństwa określonym w kodeksach bezpieczeństwa nabywcy.
	Szafka sterownicza elektryczna	Zewnętrzna i wewnętrzna część elektrycznej szafy sterowniczej powinna być czysta. Całe okablowanie powinno być wyraźnie oznakowane i starannie poprowadzone w kanałach kablowych. Nieporządne okablowanie lub brakujące osłony kanałów kablowych są niedozwolone. Stare lub skorodowane przewody należy niezwłocznie wymienić. Wewnątrz szafki nie należy umieszczać żadnych innych przedmiotów. Wszystkie elementy elektryczne i okablowanie powinny być wolne od zakłóceń elektromagnetycznych.
	Wyłącznik powietrzny	Na zacisku wlotu zasilania urządzenia należy zainstalować wyłącznik powietrzny. Jako punkty podłączenia zasilania nie należy używać samych zacisków lub styczników.
	Przekaźnik pośredni	W celu ochrony sterownika PLC należy zainstalować przekaźniki pośrednie dla-zaworów elektromagnetycznych dużej mocy.
	Kontrola niskiego-napięcia	Wszystkie obwody sterujące powinny przyjąć sterowanie niskim-napięciem ze standardowym okablowaniem i wyraźnymi numerami przewodów. W obszarach podatnych na korozję i wysokie temperatury należy stosować kable-odporne na korozję i-wysokotemperaturowe-.
	Kable zasilające o dużej-mocy	Kable zasilające dużej-mocy (np. do rur grzewczych) nie powinny być łączone bezpośrednio; połączenia należy wykonać za pomocą lutowania lub listew zaciskowych. Żaden pojedynczy przewód nie może mieć więcej niż dwa złącza. Nie należy stosować różnych rodzajów taśm izolacyjnych w tym samym miejscu.
	Blokada elektryczna	Należy zapewnić rozsądną ochronę przed czynnikami, które mogą zagrozić bezpieczeństwu sprzętu i personelu, takim jak przeciążenie, zwarcie, przepięcie, nadmierny skok i zakłócenia spowodowane przez człowieka-maszynę. Należy zapewnić dwukierunkowe sterowanie blokadą elektryczną dla urządzeń ruchomych i obrotowych, które nie mogą działać jednocześnie. Blokada styków sprzętowych jest obowiązkowa; blokada programowa-jest niedopuszczalna.
	Konstrukcja-odporna na przecięcie	W otworach, w których przewody/rury gazowe wchodzą do szafy elektrycznej/wychodzą z niej, należy zapewnić ochronę-odporną na przecięcie, aby zapobiec uszkodzeniom mogącym spowodować zwarcie/wyciek. Wszystkie złącza przewodów powinny być solidnie połączone. Połączenia przewodów należy lutować, zabezpieczać-rurką termokurczliwą i wyraźnie oznaczać. Wkręty należy dokręcić za pomocą-kleju zabezpieczającego gwinty i zabezpieczyć-powłoką zapobiegającą poluzowaniu.
Ochrona bezpieczeństwa	Izolacja	W przypadku powierzchni przenoszących sprzęt, stołów roboczych, powierzchni do ustawiania komórek i innych obszarów, które mogą mieć kontakt z produktami, należy zastosować konstrukcję niemetalową. O ile nie jest to specjalnie wymagane, nie należy stosować metod takich jak nakładanie taśmy teflonowej, papieru samoprzylepnego lub mylaru.
	Ochrona-włączenia/wyłączenia-zasilania	Wszystkie środki ochronne będą skuteczne po uruchomieniu sprzętu. W przypadku sprzętu wymagającego określonej sekwencji-włączania i wyłączania zasilania należy zapewnić jasne instrukcje obsługi i wyraźne ostrzeżenia w przypadku nieprawidłowego działania. Preferowany jest sprzęt uruchamiający/zatrzymujący za pomocą jednego-dotyku.
	Osłony/tarcze ochronne	Osłony i osłony zabezpieczające muszą być kompletne, skuteczne, wolne od uszkodzeń i korozji oraz mocowane za pomocą jednolitych i nienaruszonych śrub. Osłony muszą całkowicie osłaniać ruchome części, takie jak elementy obrotowe i łańcuchy, i można je zdejmować wyłącznie za pomocą narzędzi. W przypadku stosowania osłon siatkowych otwory siatkowe powinny być wystarczająco małe, aby zapobiec włożeniu palców.
	Blokada drzwi/kurtyna świetlna	Jako zabezpieczenie należy zastosować blokady drzwi i kurtyny świetlne bezpieczeństwa. Urządzenie powinno uruchomić alarm i zatrzymać się automatycznie po otwarciu drzwi lub wejściu ręki. W blokadach drzwi nie należy stosować mikroprzełączników ani przełączników mechanicznych. Awaria blokad drzwi/kurtyn świetlnych powoduje uruchomienie alarmu.
	Przycisk zatrzymania awaryjnego	Przyciski zatrzymania awaryjnego muszą odpowiadać normom krajowym, być kompletne, sprawne, wolne od korozji i uszkodzeń oraz wyraźnie oznakowane. Należy zainstalować urządzenia zabezpieczające-przypadkowe-kontaktowe, aby zapobiec niezamierzonej aktywacji. Jeżeli zasilacz nie posiada funkcji blokady, przyciski zatrzymania awaryjnego powinny być wyposażone w zamykane na klucz osłony.
	Zaokrąglone rogi	Kąty proste sprzętu, który może mieć kontakt z produktami, muszą być zaokrąglone, gładkie i wolne od zadziorów. Przed wysyłką należy zastosować-piankę antykolizyjną.
	Wentylatory chłodzące	Wentylatory chłodzące powinny działać normalnie, a ich powierzchnie są czyste i wolne od odkształceń lub poluzowań. Kratki chłodzące i łopatki wentylatorów powinny być wolne od widocznego kurzu i brudu. Otwory w kratce powinny być wystarczająco małe, aby uniemożliwić włożenie palców.
	Ochrona sterowania dotykowego	Interfejs operacyjny HMI i interfejs inżynieryjny powinny być kontrolowane na oddzielnych ekranach i chronione hasłami.
		Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi użytkowania sprzętu, w przypadku dużego sprzętu należy ustanowić co najmniej trzy poziomy uprawnień: administrator systemu, administrator sprzętu i operator. Kluczowe parametry sprzętu i produktu będą wyświetlane w interfejsie stanu operacji-na poziomie operatora. Do modyfikacji parametrów wymagana jest weryfikacja hasła. Funkcja i zakres ustawień parametrów powinny być wyraźnie sygnalizowane przed i po wprowadzeniu danych, aby zapobiec błędnym wpisom. Zapewniona zostanie także możliwość przesyłania komunikatów.
		Wszystkie punkty we/wy będą wyświetlane na ekranie dotykowym w celu wygodnego rozwiązywania problemów.
		Należy zapewnić funkcję wygaszacza ekranu, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu lub zatrzymaniu sprzętu przez operatorów lub nieupoważniony personel.
		Przyciski stwarzające istotne zagrożenie bezpieczeństwa należy wyposażyć w środki ochronne.
Ostrzeżenie dotyczące bezpieczeństwa	Wbudowane-urządzenia	O ile nie jest to specjalnie wymagane, w sprzęcie należy unikać-wbudowanych urządzeń chłodniczych lub urządzeń na sprężone powietrze.
	Znaki ostrzegawcze	W pobliżu źródeł zagrożeń związanych ze sprzętem należy umieścić wyraźne znaki ostrzegawcze dotyczące bezpieczeństwa (materiał: arkusz akrylowy; tło: zgodnie z normą GB 2894 Znaki bezpieczeństwa i wytyczne dotyczące ich stosowania. Powierzchnia klejąca: klej 3M; odporność na wysoką-temperaturę: nie odpada przy 90 stopniach). Znaki muszą być wyraźnie widoczne, równomiernie rozmieszczone, czytelne i wolne od uszkodzeń lub odprysków.
	Paski świetlne	Kolory lampek kontrolnych powinny wyświetlać się normalnie (normalna praca: zielona, tryb gotowości: żółta, zatrzymanie awaryjne: czerwona). Komunikaty alarmowe będą wyzwalane w przypadku nieprawidłowych warunków zarówno w trybie automatycznym, jak i ręcznym (np. alarm wadliwego współczynnika produktu i alarm dokładności-poza-specyfikacją), wraz z sugerowanymi działaniami naprawczymi.
Kontrola kurzu	Wykorzystanie materiału	Wszystkie ruchome elementy mechanizmu powinny być wolne od zakłóceń i rezonansu. Tarcie stykowe metalu-o-metalu w ruchomych częściach (w tym pomiędzy sprzętem i produktami) jest zabronione. O ile to możliwe, należy stosować kontakt nie-metalu-z-metalem lub-niemetaliczną izolację pomiędzy powierzchniami metalowymi. Jeżeli jest to nieuniknione, należy wdrożyć leczenie izolacyjne lub środki ochronne.
		Przy projektowaniu sprzętu należy unikać materiałów mosiężnych, niklowych i cynkowych. Jeżeli jest to nieuniknione, należy wdrożyć leczenie izolacyjne.
		Zabrania się stosowania-elementów elektrycznych zawierających miedź, takich jak miedziane dysze gazowe i miedziane pistolety gazowe. Zawory elektromagnetyczne z rdzeniem-miedzianym i podobne elementy muszą być całkowicie hermetyczne. Suche tarcie ślizgowe pomiędzy produktami i urządzeniami jest surowo zabronione. Wybór części standardowych powinien odnosić się do głównej listy wyboru komponentów. W przypadku wszystkich standardowych części należy uwzględnić specjalne wymagania dotyczące sprzętu do układania w stosy i sprzętu kontrolnego, przy wyborze materiału uwzględniającego konstrukcję nie zawierającą miedzi i-pyłoszczelną.
		Wzdłuż ścieżek przemieszczania się produktów należy wdrożyć projekt zapobiegania-opadaniu pyłu. W korytkach kablowych nad ogniwami należy zastosować-bezpyłowe łańcuchy kablowe.
		Konstrukcja sprzętu powinna ułatwiać czyszczenie i unikać martwych kątów. Układ rolek powinien być zaprojektowany tak, aby zapewnić wygodę czyszczenia.
		Wszystkie metalowe elementy sprzętu należy poddać-zabezpieczeniu antykorozyjnemu, takiemu jak twarde chromowanie lub powłoka malarska. Najważniejsze komponenty muszą być-odporne na zużycie lub posiadać specjalną-niemetalową obróbkę powierzchni, np. powłokę teflonową, lub należy to ustalić w drodze konsultacji z nabywcą.
		Obszary często dotykane przez operatorów i miejsca umieszczania przedmiotów muszą mieć konstrukcję odporną-na zużycie, przy użyciu materiałów takich jak żywica-odporna na zużycie, stal nierdzewna SUS304, części blaszane pokryte SUS304 lub twarde chromowanie. Obszary stykające się z urządzeniami pomocniczymi (np. wózkami widłowymi) muszą być zaprojektowane-antykolizyjnie, a punkty styku i punkty pozycjonowania są wykonane z-materiałów niemetalowych.
		Materiały z miedzi, niklu, cynku i kadmu są surowo zabronione w częściach mających bezpośredni lub pośredni kontakt z produktami (typowe przykłady kontaktu pośredniego: części metalowe, takie jak zawory elektromagnetyczne, przez które przechodzą gazy (N2) dostarczane do produktów). Odsłonięte elementy z miedzi, cynku, niklu i kadmu są surowo zabronione w obszarach przejścia produktów (w promieniu 1 m powyżej i 0,4 m w pozostałych kierunkach).
Higiena Pracy	Hałas	Zmierzony za pomocą standardowych przyrządów pomiarowych w odległości 1000 mm od zewnętrznej ściany maszyny, hałas sprzętu powinien wynosić < 80 dB.
Wygląd	Wygląd	Kolor wyglądu: konfigurowalny.
		Rurociągi wtórne dla różnych obwodów gazowych i rurociągów należy oznaczyć kierunkiem przepływu. Rury wlotowe i wylotowe elementów pneumatycznych, takich jak cylindry, należy oznakować. Rury sprężonego powietrza muszą być czarne; przewody podciśnieniowe muszą być przezroczyste.
		W przypadku dużych maszyn znaki PCV wskazujące nazwę szafy sterowniczej, moc znamionową, prąd, napięcie i ciśnienie powietrza należy umieścić w widocznych miejscach w górnej części każdych drzwi szafy sterowniczej urządzenia.
		Niebezpieczne części sprzętu powinny być opatrzone widocznymi znakami bezpieczeństwa (np. zapobiegającymi porażeniu prądem elektrycznym, zapobieganiu urazom mechanicznym) i powinny być wyposażone w środki ochrony.
		Pył metalowy należy niezwłocznie oczyścić podczas produkcji i montażu, aby po dostawie zapewnić czystość wnętrza urządzenia.
		Spawanie, szlifowanie i podobne prace na elementach wyposażenia należy zakończyć przed wysyłką, aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska w warsztacie produkcyjnym.

Dokumenty dostawy

Poniżej znajdują się podstawowe dokumenty dostawy. W przypadku dużych urządzeń należy w razie potrzeby dostarczyć rysunki osprzętu, rysunki części zużywających się itp.

NIE.	Przedmiot	Ilość	Data dostawy	Uwagi
1	Certyfikat zgodności sprzętu	1 egzemplarz	Wersja wstępna dostarczona przez oferenta przed przybyciem sprzętu do fabryki; wersja ostateczna dostarczona przed akceptacją końcową	Forma elektroniczna
2	Instrukcja obsługi sprzętu	1 egzemplarz	Dostarczane po wyposażeniu FAT i przed przybyciem do fabryki	Forma elektroniczna
3	Instrukcja konserwacji sprzętu	1 egzemplarz	Dostarczane po wyposażeniu FAT i przed przybyciem do fabryki	Forma elektroniczna
4	Instrukcja naprawy sprzętu	1 egzemplarz	Dostarczane po wyposażeniu FAT i przed przybyciem do fabryki	Forma elektroniczna
5	Rysunek Zgromadzenia Ogólnego	1 egzemplarz	Dostarczane po wyposażeniu FAT i przed przybyciem do fabryki	Forma elektroniczna
6	Schematy pneumatyczne/hydrauliczne/elektryczne	1 egzemplarz	Dostarczane po wyposażeniu FAT i przed przybyciem do fabryki	Forma elektroniczna
7	Lista zużywających się części standardowych	1 egzemplarz	Dostarczane po wyposażeniu FAT i przed przybyciem do fabryki	Forma elektroniczna
8	Lista części zamiennych	1 egzemplarz	Dostarczane po wyposażeniu FAT i przed przybyciem do fabryki	Forma elektroniczna
9	Lista zmian	1 egzemplarz	Dostarczane po wyposażeniu FAT i przed przybyciem do fabryki	Forma elektroniczna
10	Instrukcja operacji zmiany	1 egzemplarz	Dostarczane po wyposażeniu FAT i przed przybyciem do fabryki	Forma elektroniczna

Zapewnienie jakości i-obsługa posprzedażna

Okres gwarancji na sprzęt wynosi 1 rok od dnia pozytywnego odbioru. W tym okresie sprzedawca jest odpowiedzialny za bezpłatną naprawę i konserwację sprzętu, a także wymianę wszystkich podzespołów (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych). Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności z tytułu rękojmi za awarie spowodowane czynnikami ludzkimi lub siłą wyższą.
Personel obsługi posprzedażnej-sprzedawcy odpowie w ciągu 2 godzin od otrzymania powiadomienia od kupującego. W przypadku rozwiązania-na miejscu obie strony poinformują o kosztach podróży i procedurze wizowej zgodnie z rzeczywistymi warunkami oraz zorganizują inżynierom możliwie najszybsze przybycie na miejsce.
Po wygaśnięciu okresu gwarancji sprzedawca nadal będzie odpowiedzialny za naprawę i konserwację sprzętu, ale będzie pobierał jedynie rozsądne opłaty za robociznę i transport. Za wymianę i zakup części-związanych ze sprzętem sprzedawca pobierze jedynie koszt tych części.
Późniejsze ulepszenia techniczne i nowe funkcje nie są objęte gwarancją.